Napravite predložak za mostove za namještaj

Ovaj je alat dobro poznat po cijeni proizvođača namještaja i stolarije. Kad morate izbušiti mnoge identične rupe, ne možete bez predloška ili vodiča. Stoga ih u dobroj radionici nema mnogo. Pokušajmo i mi pokušati napraviti jedan od takvih popularnih obrazaca koji olakšavaju izvedbu spajanja mozga.

U pravilu se takvi uređaji ne mogu koristiti za jednokratnu upotrebu, a dizajnirani su za dugoročnu upotrebu. Stoga se cijela tajna krije u njihovoj izuzetnoj točnosti, tako da provjerene dimenzije mogu jednom zauvijek zamijeniti mjernu vrpcu ili čak čeljust.

Jedini nedostatak toga, kao i većina predložaka namještaja i stolarije, je potpuni nedostatak prilagodbe. Odnosno, ako ste ga napravili za debljinu ploče, recimo 25 mm, a interval između dva utora iste veze je 30 mm u središtima, tada će biti tako, i ništa drugo. Za drugu veličinu morat ćete napraviti drugi predložak.

Analiziraćemo primjenu našeg predloška na primjeru izrade malog okvira - krila ili okvira fasadnog namještaja. Brzi izračun pokazuje da će čak i prilikom stvaranja tako jednostavnog proizvoda biti potrebno ugraditi 12 duljina, što znači izbušiti 24 točne rupe. Samo će im obilježavanje trebati mnogo vremena, a pomoću predloška to će se učiniti mnogo puta brže. Krenimo!

Materijali, alati za izradu predloška

Razumno je vjerovati da se takva točnost ne može učiniti golim rukama. Potrebna nam je kružnica s nosačem za rezanje pod kutom od 90 ° i vertikalni stroj za bušenje. Za radionice ta oprema nije posebno jedinstvena, jer je danas prilično pristupačna.

Materijal za predložak je proizvodni otpad. Čuli ste ispravno, to ćemo učiniti od ostataka praznina, jer su dimenzije vrlo malene. Trebat će vam stolarsko ljepilo, bušilice različitog promjera i dobar mjerni alat - ravnalo ili čeljusti nosača. Opći prikaz našeg predloška je sljedeći.

Izrada šablona za mozgove

Prvi korak je odabrati prazno za radni dio predloška. Tvrdo drvo smatra se idealnim za to: hrast, bagrem, bukva, jasen. Ručicu izlažemo na kružni oblik, a radni komad režemo, širina je 5 cm. Izrezujemo radni komad pod pravim kutom, nosačem na istoj kružnici. Duljina - 2, 5-3 cm.

Sada je morate označiti što je točnije moguće ispod radnih rupa. Ali ako se ostave nezaštićeni, tada se drvo iz brojnih bušilica vrlo brzo raspaljuje, a predložak postaje netočan. Da bismo to izbjegli, odabiremo nekoliko segmenata metalne cijevi s unutarnjim promjerom od 8 mm (ovo je veličina standardnog duljina namještaja) i izrađujemo ih u prikladne rukave za predložak.

Za njih bušimo rupe na vertikalnom stroju. Središnji interval se postavlja na temelju naših obradaka, koje ćemo obraditi pomoću predloška (u našem slučaju to je oko 3 cm).

Od malog komada šperploče (debljine 8-10 mm) izrađujemo držač ručke. Izrezali smo ga kružno duž širine radnog dijela, to jest 5 cm.

Izmjerivši veličinu duljine radnog dijela, postavili smo oznaku na sredinu ove ploče od šperploče. Izbušimo prolazni otvor s promjerom 9-10 mm. Ovo će biti tehnološka rupa za gledanje. Sa prednje strane može se lagano ugladiti.

Pomoću čeljusti presude označite sredinu između dviju rupa radnog dijela predloška. Na njegov bočni rub stavljamo oznaku.

Sada možete spojiti dva dijela predloška zajedno ih zalijepiti na stolariju ili PVA ljepilo.

Bio je red da u naš predložak ubacimo metalne čahure za bušenje. Ako se rupe ne popuštaju, tada će se dobro držati bez ljepila. Možete ih pritisnuti ručnom tesarkom stezaljkom.

Naš je predložak spreman, sada ga možete provjeriti na djelu. Oni trebaju raditi, pritiskajući stezaljku na radni komad. Kao što vidite, sve djeluje sjajno!

Tehnologija korištenja takvog uređaja vrlo je jednostavna. Na ravnoj površini potrebno je pozicionirati montažnu konstrukciju tako da je moguće označiti sredinu svih spojnica. To se može učiniti ručno, bez ruleta. Na mjestu spajanja elemenata vrši se identična oznaka oba dijela koja se spajaju i postavlja se kratka opasnost na oba radna dijela.

Nadalje, sve je kao urezano: predložak kroz kontrolni otvor centrira se s oznakama na dijelovima i steže stezaljkom. Rupe se buše bez dodatnih mjerenja. Dubina bušenja podešava se dužinom bušenja ili uklonjivim zaustavljanjem.

Ostaje da se svi detalji prije spoja dobro podmazuju ljepilom i sastave pritiskom na spojeve stezaljkama. Na tako jednostavan način možete lako izbjeći razlike u debljini kod spajanja prefabrikovanih komada, njihovog naknadnog brušenja i promjena u njihovoj debljini.

Toliko nedostataka rješava jedan mali jednostavan predložak!